鈑金資料的折彎，要根據(jù)圖紙尺度要求，

不同的焊接人員，其焊縫長度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異，造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。因此最終產品質量得不到有效控制、生產返工率高、能耗增大、利潤降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢。

鈑金外防護

以及資料厚度等來確定好折彎所要用到的刀具和刀槽等，防止產品與刀具發(fā)作磕碰，然后引起變形。折彎的次序也很重要，一般是先里后外、先小后大，以及先特別后一般。假如工件要壓死邊的話，那么應運用到整平模。

在對機箱機柜進行表面預處理的過程中可以對其進行表面噴塑或者噴漆處理，

在金屬鈑金工藝中，激光技術的廣泛應用為行業(yè)發(fā)展提供了新的經(jīng)濟增長點，同時對于鈑金工藝的技術提升也具有十分重要的意義。在激光技術的應用中，由于其優(yōu)越的單色性和方向性能夠為鈑金工藝的精準定位提供較好的技術保障，無論在打孔焊接還是在打標、熱處理等方面有著極其強的應用和發(fā)展?jié)摿Α?/p>鈑金外防護

這樣根據(jù)不同的具體情況我們可以選擇合適的方法來增加鈑金機箱機柜的使用壽命和年限。

一般來說，鈑金外殼加工的六大步驟分別是：圖紙設計、激光加工、折彎、焊接成型 、靜電噴粉或、包裝出貨。在進行鈑金外殼設計，

初級的鈑金操作工首先應該具備設別鈑金件設計圖的能力，最起碼設計圖的大體要求和各個參數(shù)都要懂得事什么意思，有的師傅一拿到圖紙就知道該怎么做，復雜不復雜心理面就有數(shù)了。其次還要掌握鈑金機床的操作，不需要對機床有太深的了解，只需要掌握如何運用就可以了。

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應考到材質工藝、加工工序、生產成本等因素的影響，使設計符合工藝要求，結構組裝簡易，產品便于調試及包裝運輸，保證設計圖紙的可行性、實用性及經(jīng)濟性。